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【CMIC讯】平坦的地面上,黄色的线条交错,为AGV物流小车规划出畅通无阻的路线;成堆的钢材物料上,一张张电子“身份证”实现“一码溯源”,为原材料建立起实时可追溯的“档案库”;机械臂辗转腾挪间,识别出面前产品后,将其准确无误地分门别类,从而运输到对应的产线上……这是记者在一家已有71年历史的老牌锯条、刃具厂——本溪工具股份有限公司的车间内见到的景象。
伴着初冬的寒气,记者一行来到了辽宁省内的一座小城——本溪。走在本溪街头,树叶枯落、行人寥寥,这座人口仅有130余万人的小城,已经初现冬日的萧索。然而,与之截然相反的是,在本溪工具厂的厂房内,却呈现出一派热火朝天的生产图景。本溪工具厂副总经理夏长生告诉记者:“当前,我们已经全面完成5G智慧工厂的升级转型,现在正在继续更新网络设备,借助5G-A网络能力,实现企业生产经营突破。”
“大家注意脚下,不要走在黄线框定的范围内。”初入车间,夏长生就这样提醒记者。据了解,地上的黄色线条为遍布各个厂区的AGV小车、无人地牛及无人叉车等智能运输设备框定了行动区域。“我们的AGV小车应用了5G-A的技术,车内搭载有5G模组,通过物联卡来定位车的位置,并连接到调度系统进行统一部署。”夏长生表示。据了解,当前,本溪工具厂已经用AGV小车等智能运输设备全量替代了原有的人工物料运输模式,实现跨车间、跨厂房的无人物流调度。
“其实AGV小车在智能工厂中的应用已经形成了比较成熟的模式,一般的应用场景下,4G网络就能够使用了。但我们属于典型的离散型工厂,生产一份锯条要经过三四十道工序,每道工序都相对独立,且经常需要根据厂房、订单等需求灵活调整位置。在这样的前提下,能够支持去线缆化、在线实时调度的5G-A网络就成为了‘刚需’。”夏长生告诉记者,“在同样面临路线调整的情况下,传统AGV小车要随之完成调整,所需时间在一周到一个月不等;而在5G-A网络加持下,我们的AGV小车不需要打码带、也不需要Wi-Fi连接,只要在5G-A网络覆盖下,随时打点随时跑,只需要1天就能完成调整、正常投产,效率得到了大幅提升。”
而在生产库区中,32条铣床不停运转,为一条条细钢条打出细密的锯齿;在产线末端,工业相机正不断将8K高清照片实时回传到边缘服务器中,借助AI算法完成微米级精度要求的质检工序。夏长生向记者表示:“要满足高精度的尺寸需求,我们拍摄的每一张照片的文件大小都在3-4G左右,整个厂房每分钟需要吞吐上百G的流量。这么巨大的上下行流量要在短时间内顺畅运行,唯有借助高带宽、低时延的5G网络才能做到。”
记者了解到,5G+AI质检工序投产后,本溪工具厂生产产品的良品率直接提升8%,次品率降低超90%。仅这一道工序,就为工厂了带来超过6%的利润提升。
在不远处的成品仓库中,不同于生产区域,地上的框线圈出的区域宽度仅可容纳1-2人并排站立,不再是小车的通行区,而摇身一变成为了工人的“安全岛”。仓储区域内,一盘盘生产好的锯条有条不紊地被安置在货架中,而一组货架则有十层高、数米宽,最大限度地利用着有限的仓储空间。
“在仓储环节,我们原本采用将锯条放置在木制托盘上、堆叠收纳的形式,不仅成本高、容易发霉,碰到天气变化时还极易受潮。我们生产的产品是钢材,一旦受潮,就会直接变为废品,对工厂来说也是很大的损失。”夏长生介绍道,“而现在实现5G网络的全面覆盖后,我们采用了立体库平台与5G迷你叉车相结合的方式,优化掉了托盘、又极大地简化了仓储环节的人工需求,在有效降低流失率的同时,也显著降低了人工成本。”记者了解到,本着“先进先出”的取用原则,当前,本溪工具厂已经实现了仓储系统100%无人干预,该环节的调度时间及呆滞库存成本也已经降低了50%以上。
本溪工具厂的成功转型,离不开当地运营商的大力支持。“除高带宽、低时延、高可靠的5G网络和AI算法外,我们还引入了中国移动上研院‘辽企惠’平台服务能力、云能力中心的边缘云计算能力、九天平台的AI自学习能力等新技术,为生产提供更好的技术支持。”辽宁移动相关负责人表示,“本溪工具厂是中小企业中的一个典型案例,当前,我们把一些固有技术集中在平台上,降低中小企业转型门槛,力求解决中小企业不敢转、不想转、不能转的瓶颈。”
记者获悉,本溪工具厂斥巨资进行智慧工厂的升级改造,仅与中国移动合作进行网络覆盖与平台建设投入就超过400万元,转型决心可见一斑。好在投资总会有回报:2022年,本溪工具厂获颁辽宁省首个国家级5G全连接工厂;升级设备全面投产后,产品年产量较改造前提高1.5倍。当前,其产品已经在国际市场上倍受认可,远销俄罗斯、波兰、印度等多个国家和地区。