由于钢铁工业的迅速的发展，从上个世纪80年代以后，伴随着中国钢铁工业的大规模的建设，在中国也出现了一大批现代化的钢铁企业，宝钢是其中之一。当然，很多的钢铁企业在整个的建设的过程中，也包括在改造的过程中，在自动化的水平以及信息化的水平方面，都实现了一个质的飞跃。新一轮建设的突出的特点，冶金企业在扩大产能、优化产品结构的同时，在过程自动化和企业信息化建设方面，实现了同步的规划，同步的实施，甚至实现了同步的投运，这是我们国家在目前钢铁建设当中突出的特点。

这样一个特点就突出地反映出了我们现在的钢铁企业已经深刻地认识到综合自动化以及企业的信息化对钢铁企业的重要性，为了应对国民经济发展的巨大的需求，必须在新建和改造产限的同时同时对自动化等大量投入。只有提高了整个企业的自动化和信息化的水平，钢铁企业财能够真正面对我们整个国际化的市场竞争。通过信息化和自动化水平的提高，可以大大提高钢铁企业在产品的质量各个方面的竞争的优势，所以我们认为企业在竞争中生存的一个必要的选择，就是采取现代化的信息技术来提高企业的综合自动化的水平，包括企业的信息化。

具体说来，在进行企业信息化的过程中，有多个环节，包括我们的基础自动化的系统在各个工序，也包括我们在生产管理、物流的调度、计划的编制等各个环节，在所有的这些环节都有利用现代信息技术来实现信息化的必要和可能。简单说来就是从接受用户的定单开始，经过合同的处理、计划的编制、生产指令的下达以及生产实际的收集、质量控制、发货管理等各个环节，直到合同的结算完成，从而能够构成企业从销售、生产、供货等活动的全过程管理流程的自动化闭环管理，实现了这样一点，我们认为就可以从实质上大大提高整个企业管理的水平和管理自动化的水平。

在冶金企业进行信息化过程中，尤其在过去的5年之内，我们国内的冶金企业对MES的认识越来越深刻，这样一个概念也逐渐地被广大的企业接受，这是因为大家在进行企业信息化的过程中，深刻地认识到MES在整个企业信息化中它的重要的关键的作用，已经被广大的钢铁企业所认知，MES系统主要完成在线作业计划和生产调度的管理、质量跟踪的控制等等许多的功能，那么它在整个冶金企业的信息化架构中的作用和位置是不可获缺的，我们众多的冶金企业可能在这方面认识是非常深刻的，有效地实施MES的建设可以实现控制系统和管理系统无缝地对接，这个对接不仅仅是简单的系统的连接、网络的建设，更重要的是信息的对接。通过这些信息的对接，可以实现整体应用功能的无缝集成，从而使得在钢铁企业的整个决策、管理到控制的过程中，生产的实际数据和生产指令能够顺畅地实现上传和下达，实现信息不落地的传输。

这是一组来自中国钢铁工业协会的统计数据，中国目前共有钢铁企业几百家，其中产量超过百万吨的按照重点的钢铁企业共有65家，每年中国钢铁工业协会都对65家重点企业以及12大钢的主要的生产工序按照自动化划分，自动化程度进行调查、统计，都提供一些数据，下面我们来看一个统计的数据。截止2003年6月统计，车间管理或者生产制造执行系统应用的计算机已经达到了1500多台，MES在冶金企业生产过程各工序的应用水平参差不齐，应用才刚刚起步。

从整个的应用水平来看，相比之下还比较低，许多地方仅仅是在车间或者厂内建设了计算机的局域网或者少量的生产报表的处理系统，大量的实际生产数据还是通过人工来进行输入。

第二，MES在企业信息化系统中的关键的作用。在这里介绍的主要是一些概念性的东西，首先MES的定义。MES国际联合会曾经对MES做过一个非常简单的定义，就是说通过信息的传递对从定单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。宝信在多年从事MES的技术和产品开发的过程中，也包括在工程应用的过程中，我们对MES的理解也是在一个不断深化的过程。我们认为对一个冶金企业来讲，整个的信息化是一个完整的系统。生产管理和控制信息流是起源于整个系统的最顶端，实际就是通过对市场需求的分析制定出相应的生产的目标，并且配置资源，形成综合的生产合管理的计划。我们认为这样的功能是在ERP这个层次上实现的，有了这样综合的生产和管理计划以后，要把它逐步细化而制定出最优的生产调度的安排和作业的计划。

这些工作是在MES这个层次来进行完成的，最后把这样一些调度和作业的计划能够形成生产设备控制的指令，从而实现整个过程的控制。这个功能是在PCS这个层面上完成的。当然，这样一个叙述是一个非常粗的叙述，就是我们从大概的概念上来理解在各个层次上的划分以及它主要的功能的分担。这个图表述的是MESA，就是国际联合会它在定义MES功能的时候做了一些具体的描述，也包括MES和其它系统的一些界面的划分。这里我们把MES描述成起到承上启下作用的核心的环节。这个图，是我们希望更形象地来描述在一个冶金企业内，MES到底处于什么样的一个角色。纵向来看，我们把一个企业信息化的系统描述成三个大的层次，ERP、MES和PCS，MES在纵向的层面上是处于一个中心的环节。在横向的这样一个层面上，我们认为通过MES可以实现整个企业所有工序的一个有效的贯通，从最早的原料、高炉、炼钢，一直到最后的轧钢以及轧钢的后处理线，能够实现一个横向的贯通。实现横向贯通的一个最主要的实现方式就是能够实现全过程的一体化的产品和质量设计，以及计划的编制和物流的调度。通过一体化的质量设计和作业计划的编制能够实现左右工序的横向贯通。

在ERP和MES之间有一些交互的作用，这样一个描述是试图阐述我们在设计企业信息化系统的时候，往往在ERP和MES的功能分担上有一些不清楚的认识，我们认为ERP的功能主要是面向公司级，是根据企业的人财物各种资源的状况和产供销各个环节的信息，对生产进四合理有效的计划、组织，使生产经营活动协调有序地进行，更多是在决策的这样一个层次上。而MES主要是面向下面的各个制造工厂、车间级，它主要根据ERP系统下达的生产的定单，通过作业的计划编制、作业调度、物料平衡、合同管理、成本核算、质量管理的过程组织生产，并且对执行过程中的信息来进行采集、传递和加工处理，同时能够及时地反馈到ERP系统里面去。所以我们通过这样一个描述，是试图阐明MES和ERP之间有明确的功能分担的界限。

对一个行业的MES来讲，我们觉得MES有着更明显的行业特征，首先它的系统性。MES是一个面向工厂级的管理信息系统，那么它本身也有着完整的应用功能和系统的架构。它所处理的信息往往是具有管理和控制双重性质的一些信息，它所实现的功能也是具有管理和控制双重性质的一些功能。它具有明显的实时性的要求，这和ERP相比。MES的关键是在整个生产过程中的实时优化处理，实时数据的收集是MES的基础和生命。MES的信息不但要具有完整性，也就是所有收集的信息该收集的都要收集到。同时它对信息有明确的时序性和时效性和实时性的要求。按照实时地收集生产实绩，并进行有效的处理，形成一个基于生产事件的实时的数据模型，这是MES的最典型的一个实时性的一个特征。同时我们认为MES有明显的行业特征，MES最突出地反映出行业的特点，比如冶金和石化的MES有明显的不同的特点，反映出行业的特征，所以它通过PCS系统能够和工艺设备实现紧密的结合。目前我们看下来，该没有一个能够适用于所有行业的一个通用的MES产品。 (If002)