焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。炼铁高炉采用焦炭代替木炭，为现代高炉的大型化奠定了基础，是冶金史上的一个重大里程碑。为使高炉操作达到较好的技术经济指标，冶炼用焦炭(冶金焦)必须具有适当的化学性质和物理性质，包括冶炼过程中的热态性质。

　　焦炭除大量用于炼铁和有色金属冶炼(冶金焦)外，还用于铸造、化工、电石和铁合金，其质量要求有所不同。如铸造用焦，一般要求粒度大、气孔率低、固定碳高和硫分低;化工气化用焦，对强度要求不严，但要求反应性好，灰熔点较高;电石生产用焦要求尽量提高固定碳含量。

　　中国是世界上最大的焦炭生产国，比重逐年增加，随着国内钢铁工业的快速发展，我国焦炭的产能及产量增长迅速。2019年中国焦炭产量达4.7亿吨，较2018年增加了0.3亿吨，同比增长6.82%，2020年1-10月中国焦炭产量完成3.9亿吨。

　　在区域方面，我国焦炭主要产量来自于华北(40%)、华东(19%)和西北(16%)三大区域。具体到省份来看，全国第一大产焦省份山西省占全国产量21.12%，其次是河北(10.83%)、山东(9.35%)、陕西(9.19%)、内蒙古(7.7%)，基本都是煤炭或钢铁的主要产区。

　　在下游需求方面，钢铁作为焦炭行业的主要下游应用，其市场发展对焦炭的需求影响较大。在我国城镇化加快和基础设施建设加大的背景下，钢铁产量小幅增长，进而推动焦炭需求的提高。根据中钢协数据显示，2020年1-10月我国粗钢产量78159万吨，同比增长4.5%;生铁产量66548万吨，同比增长3.8%;钢材产量96424万吨，同比增长5.6%。

　　在进出口方面，2019年我国焦炭出口形势不容乐观，出口量及金额均大幅下滑;进入2020年，疫情使得焦炭行业出口形势雪上加霜。根据中国海关数据显示，2020年1-10月，全国累计出口焦炭260万吨，同比下降49.7%，出口金额57192.7万美元，同比下降61.2%。

　　在经济效益方面，2016-2019年H1我国焦炭行业规模以上的企业营业收入呈持续增长态势;进入2020年，受疫情影响而有所下降。2020年1-10月我国焦炭行业营业收入为231.61亿元，同比下降21.63%。

　　钢企自身配套的焦化厂产量占比26%。2020年1-10月我国钢铁联合企业焦化厂焦炭产量为11265万吨，占全国产量比例为26.11%。配套焦化厂产焦的目的是直接为炼铁提供焦炭。生产过程中产生的副产品通常不进行深加工，如焦炉煤气、煤焦油等用于发电和燃料居多。但由于大型钢铁企业往往布局在大城市，受到环保等因素的约束明显，故自身配套焦化厂的焦炭通常难以自给自足，需要从独立焦化厂购买焦炭。

　　独立焦化厂产量占比74%。2020年1-10月我国独立焦化企业的焦炭产量为31877万吨，占比73.89%。独立焦化企业除了销售给钢铁企业外，通常还会充分利用生产过程中的副产品，比如用焦炉煤气生产甲醇、对煤焦油进行深加工等。相较于直接生产焦炭，副产品的深加工存在一定的规模效应。

　　目前，国内焦炭90%以上用于钢铁，在截至2020年1-10月焦炭产能过剩的环境下，其价格驱动力主要来源于钢材下游需求。钢材下游主要包括建筑、机械、汽车、船舶、家电等板块，其中建筑占50%以上，主要是房地产和基建;机械约占20%，主要是制造业，其他行业占比较小。

　　截至2020年1-10月，在经济稳增长的刺激下，虽然国内基建投资有所回暖，但难以对冲整体投资的低迷态势，建筑、机械行业用钢需求仍会低迷，这是决定焦炭价格持续下行的根本原因。此外，2021年是房地产、基建施工淡季，会相应减少建筑用钢需求，对焦炭价格下行也起到一定的推动作用。