【CMIC讯】近日，江西省工业和信息化厅印发《江西省推动工业设备更新和技术改造实施方案》（以下简称《实施方案》），提出以设备更新为抓手，力争每年推进实施1000个左右重点技改项目（含改建、扩建、迁建），推动10000家左右企业实施技术改造，带动完成工业固定资产投资5000亿元左右，其中，工业技改投资2000亿元左右。力争到2027年，全省工业设备投资规模较2023年增长25%以上，规模以上工业企业数字化研发设计工具普及率、关键工序数控化率分别达到90%、75%，规模以上工业企业数字化改造全覆盖。
　　
　　分行业培育数字化转型标杆
　　
　　《实施方案》提出要加快推动制造业数字化转型。一是打造数字化智能化改造标杆。加快工业互联网、物联网、5G、千兆光网等新型网络基础设施规模化部署。大力推广轻量化数字设备。以中小企业为主体，重点推广智能传感、数据采集和联通等设备，支持企业建设智能制造单元、智能产线、智能车间（数字车间），实现规上工业企业“智改数转网联”全覆盖。面向链主和龙头企业培育一批“数字领航”企业，面向专精特新企业打造一批“小灯塔”企业，以工厂智能化、管理信息化、生产精益化为重点建设一批“数智工厂”，分行业分类型培育一批5G工厂、“5G+工业互联网”、两化融合、智能制造等数字化转型示范标杆，引领广大企业“看样学样”。
　　
　　二是推动行业数字化改造扩面覆盖。开展数字化转型入企诊断工作，对全部规上企业开展入企深度问诊。围绕产业链协同数字化改造，实施“一链一场景”改造，重点推动装备制造业更新面向特定场景的智能成套生产线和柔性生产单元，电子信息制造业推进电子产品专用智能制造装备与自动化装配线集成应用，原材料制造业加快无人运输车辆等新型智能装备部署应用，推进催化裂化、冶炼等重大工艺装备智能化改造升级。支持产业集聚优势明显、有规模实力的区域，建设“产业大脑”，推动产业链关键企业数智化改造，带动上下游整体数字化转型，实现重点行业“产业大脑”全覆盖。面向县（市、区）和开发区开展数字化转型试点，推进“工业互联网+园区”建设，鼓励大型集团企业、工业园区建立各具特色的工业互联网平台，实现重点产业集群工业互联网赋能全覆盖。
　　
　　三是加强数字化转型支撑体系建设。加快构建“数字化转型促进中心、数字化诊所、数字专员”三级服务体系，分类建立数字化转型服务商资源池，常态化保持1000人以上的数字专员队伍、100家左右的数字化诊所，培育一批数字化转型促进中心，遴选一批技术能力强、企业认可度高、能够切实服务江西制造业企业的数字化服务商，尤其是装备制造企业中培育数字化服务商，形成面向制造业数字化转型服务的产业和技术支撑能力。常态化开展制造业数字化转型综合发展水平评价，大力推动企业开展数字化转型、两化融合管理体系、数据管理能力成熟度、智能制造成熟度和中小企业数字化水平等贯标（评测），建立完善的市场化采信机制。
　　
　　分类加快老旧设备替代
　　
　　根据《实施方案》，江西将加快推动重点行业设备更新。一是加快低效老旧设备替代。加快推动老旧低效设备更新和技术改造，严格落实能耗、排放、安全等强制性标准和设备淘汰目录要求，依法依规分类加快老旧设备替代和不达标设备淘汰。
　　
　　二是加快更新升级高端先进设备。针对航空、光伏、锂电、新能源汽车等发展迅猛、技术迭代快的行业，鼓励企业适应发展需求，更新一批高技术、高效率、高可靠性的先进设备。
　　
　　三是鼓励更新升级试验检测设备。在设计、测试、工艺等中试验证和检验检测环节，更新一批先进设备，提升工程化和产业化能力。围绕光学仪器、集成电路、精细化工等重点行业，建设一批检验检测平台。
　　
　　四是大力推广绿色装备。鼓励企业开展设备能效改造提升，推动重点行业、重点环节应用环保绿色装备。
　　
　　五是提高行业本质安全水平。加快推进老旧装置综合技术改造，提升化工园区安全能力。鼓励企业加强安全设备、工艺、技术和材料等改造，深化“工业互联网+安全生产”，增强安全生产感知、监测、预警、处置和评估能力。加大安全应急装备在重点领域推广应用。
　　
　　推进万企开展技术改造
　　
　　《实施方案》还提出要实施产业链“千项技改万企升级”行动。一是推进1000个重点技术改造项目。聚焦12条制造业重点产业链和各地细分产业链，省、市、县三级联动，每年推进实施1000个左右重点技术改造项目，打造一批技改扩能、转型升级示范引领项目，带动企业加快生产设备、用能设备更新升级。建立实施省级技术改造项目导向目录，每年储备3000个左右重点技改项目，推动一批项目列入国家工业企业技术改造升级导向计划，积极争取国家专项支持。建立实施项目全生命周期管理服务机制，针对重大技改项目的前期准备、开工建设、续建完工、竣工投产和达标达效等不同阶段实施全流程服务，推动项目加快建设。
　　
　　二是推进10000家企业开展技术改造。以数字化改造为牵引，广泛动员鼓励工业企业开展设备更新、工艺和流程优化、技术升级、产品创新迭代、生产运营管理数字化等全过程、各环节的技术改造转型工作，全面提升企业生产组织、制造加工、管理运营效率。选择若干细分产业链，鼓励链主和龙头骨干企业牵头，联动产业链供应链上企业、机构和平台，围绕主导产品创新迭代、重大共性技术攻关、数据协同处理和赋能等，强化协作对接，开展产业链协同化改造，打造一批中央工厂、共享平台。
　　
　　三是实施产业基础再造工程。开展产业链基础能力和竞争力调查评价，编制产业基础创新发展目录和重点技术攻关清单、重点产品开发清单、企业培育清单等“一目录三清单”，鼓励企业围绕基础零部件和元器件、基础材料、工业基础软件、基础制造工艺及装备、产业技术基础等“五基”领域，组织实施联合攻关和产业化应用，每年实施一批产业基础再造重点项目、重大科技创新成果转化项目。