发布时间:2019-04-03 09:57:58
来源:赛迪智库
作者:李志彤
【CMIC讯】当前,我国正大力推动制造业转型升级,全面提升智能制造创新能力,加快由“制造大国”向“制造强国”转变。工业仿真软件作为智能制造中的重要基础与核心要素,呈现出以下发展趋势:
(1)单一仿真趋于多学科跨专业的联合仿真
随着人工智能、大数据、物联网、虚拟现实、云计算等技术逐步进入工业仿真领域,工业仿真软件已呈现多学科跨专业的特点,并逐步向联合仿真方向发展。实现形式有两种,一是通过制定通用数据标准进行多仿真系统的耦合仿真,实现多领域模型的联合求解;二是通过增加仿真模块,融合先进仿真技术,提供系统级的跨专业整体仿真。
(2)软件架构组件化、服务化、平台化特征明显
工业仿真软件的架构从紧耦合向松耦合转化,通过将建模、计算、数据处理等仿真功能,分离为不同的组件,通过组件配置的方式,完成业务应用;同时通过工作流将组件集成至功能完备的PDM/PLM平台,对外提供按需配置的服务。
(3)仿真软件向高性能仿真云端发展
随着工业产品复杂程度越来越高,如今大部分的仿真对象都需要在多物理场的情况下进行,因此需要大量的计算资源及高效的自动化仿真流程,通过云技术可为企业提供灵活的使用方式,并可随时随地解决复杂的仿真应用难题,通过加大企业数据安全的保护措施,为企业提供安全可靠的仿真应用。
(4)应用环节从产品设计向企业运营各环节扩展
随着工业仿真软件的不断发展以及智能制造的大力推进,仿真软件已经不单单作用在产品设计阶段,当前的领先企业已经通过打造数字双胞胎,将仿真技术的应用从产品设计扩展到包括生产规划、生产工程、生产实施直至运营维护的各个环节,为企业运营提供最优的解决方案。
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