【CMIC讯】当前，我国正大力推动制造业转型升级，全面提升智能制造创新能力，加快由“制造大国”向“制造强国”转变。工业仿真软件作为智能制造中的重要基础与核心要素，呈现出以下发展趋势：
　　
　　（1）单一仿真趋于多学科跨专业的联合仿真
　　
　　随着人工智能、大数据、物联网、虚拟现实、云计算等技术逐步进入工业仿真领域，工业仿真软件已呈现多学科跨专业的特点，并逐步向联合仿真方向发展。实现形式有两种，一是通过制定通用数据标准进行多仿真系统的耦合仿真，实现多领域模型的联合求解；二是通过增加仿真模块，融合先进仿真技术，提供系统级的跨专业整体仿真。
　　
　　（2）软件架构组件化、服务化、平台化特征明显
　　
　　工业仿真软件的架构从紧耦合向松耦合转化，通过将建模、计算、数据处理等仿真功能，分离为不同的组件，通过组件配置的方式，完成业务应用；同时通过工作流将组件集成至功能完备的PDM/PLM平台，对外提供按需配置的服务。
　　
　　（3）仿真软件向高性能仿真云端发展
　　
　　随着工业产品复杂程度越来越高，如今大部分的仿真对象都需要在多物理场的情况下进行，因此需要大量的计算资源及高效的自动化仿真流程，通过云技术可为企业提供灵活的使用方式，并可随时随地解决复杂的仿真应用难题，通过加大企业数据安全的保护措施，为企业提供安全可靠的仿真应用。
　　
　　（4）应用环节从产品设计向企业运营各环节扩展
　　
　　随着工业仿真软件的不断发展以及智能制造的大力推进，仿真软件已经不单单作用在产品设计阶段，当前的领先企业已经通过打造数字双胞胎，将仿真技术的应用从产品设计扩展到包括生产规划、生产工程、生产实施直至运营维护的各个环节，为企业运营提供最优的解决方案。

责任编辑：言笑晏晏